Für die industrielle Herstellung von Cyclopentan gibt es zwei technische Wege: die direkte Abtrennung und Reinigung von Nebenprodukten des Ethylen-Crackens und die Synthese über die Depolymerisation und Hydrierung von Dicyclopentadien.
Trennweg von Cracker-C5-Fraktionen (Trennmethode)
Beim Ethylen-Cracken entstehen große Mengen an C5-Fraktionen, die Cyclopentan enthalten (normalerweise 6–24 % der Fraktion). Industriell wird üblicherweise die extraktive Destillation eingesetzt; Spezielle Lösungsmittel (wie Dimethylformamid oder N-Methylpyrrolidon) werden hinzugefügt, um die relative Flüchtigkeit der Komponenten zu verändern, gefolgt von einer mehrstufigen Rektifikation, um eine Reinigung zu erreichen.
Dicyclopentadien-Depolymerisation-Hydrierungsweg (Synthesemethode)
Dies ist derzeit das gängige Verfahren zur Herstellung von hochreinem Cyclopentan. Dicyclopentadien (DCPD), das reich an Nebenprodukten des Ethylen-Crackens ist, dient als Rohmaterial und durchläuft zwei Kernreaktionen, um Cyclopentan zu ergeben: erstens die Depolymerisation, bei der DCPD bei hohen Temperaturen in Cyclopentadien-Monomer (CPD) zerfällt; Zweitens die Hydrierung, bei der CPD mit Wasserstoff unter Bildung von Cyclopentan reagiert.
Andere unkonventionelle Routen
Ein Weg, bei dem Cyclopentan aus nicht-aromatischen Ölen-Nebenprodukten der Kohlechemieindustrie gewonnen wird. Kohle-nicht-aromatische Öle können bis zu etwa 33 % Cyclopentan enthalten. Der Prozess umfasst die Anreicherung durch Rektifikation, gefolgt von der Entfernung von Verunreinigungen wie Benzol und n-Hexan mithilfe von Molekularsieben oder Aktivkohleadsorption; Das Endprodukt entspricht Industriestandards-.
